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                    精彩推薦

                    PLM/PDM中的BOM管理

                    導讀:BOM是企業信息化建設的管理核心,是任何管理系統中的基礎,是貫穿各信息系統的主線,BOM管理是企業技術管理信息化的主要內容。


                    在產品的整個生命周期中,根據不同部門對BOM的不同需求,主要存在的幾種BOM:設計物料清單EBOM、計劃物料清單PBOM、制造物料清單MBOM等,現在我們大概了解一下這些概念。


                    1> EBOM:


                    主要是設計部門產生的數據,產品設計人員根據客戶訂單或者設計要求進行產品設計,生成包括產品名稱、產品結構、明細表、匯總表、產品使用說明書、裝箱清單等信息,這些信息大部分包括在EBOM中。EBOM是工藝、制造等后續部門的其它應用系統所需產品數據的基礎。


                    2> PBOM:


                    是工藝設計部門以EBOM中的數據為依據,制定工藝計劃、工序信息、生成計劃BOM的數據。計劃BOM是由普通物料清單組成的,只用于產品 的預測,尤其用于預測不同的產品組合而成的產品系列,有時是為了市場銷售的需要,有時是為了簡化預測計劃從而簡化了主生產計劃。另外,當存在通用件時,可以把各個通用件定義為普通型BOM,然后由各組件組裝成某個產品,這樣一來各組件可以先按預測計劃進行生產,下達的PBOM產品可以很快進行組裝,滿足市場要求。


                    3> MBOM:


                    是制造部門根據己經生成的PBOM,對工藝裝配步驟進行詳細設計后得到的,主要描述了產品的裝配順序、工時定額、材料定額以及相關的設備、 刀具、卡具和模具等工裝信息,反映了零件、裝配件和最終產品的制造方法和裝配順序,反映了物料在生產車間之間的合理流動和消失過程。PBOM和MBOM也 是提供給計劃部門(ERP)的關鍵管理數據之一。


                    從上面的定義來看,EBOM、PBOM、MBOM是后續ERP系統的基本來源,這些BOM存在于產品的不同的階段;從管理角度來看,這些BOM可以在 PLM系統中進行管理,那么企業在實施PLM的時候,是否考慮把三種BOM全部放在PLM系統中進行管理?如果要在PLM系統中管理,我分析了一下還存在如下的問題。


                    第一、PLM系統必須能夠同時保存以上幾個BOM,即要求相同的物料編碼有不同的表現形式。


                    第二、如果滿足不了相同物料編碼有不同的表現形式,那么就要求系統必須具備多個視圖----即一個視圖保存一個BOM的形式。


                    第三、如果存在多個視圖,那么必須將BOM進行多次轉化,在轉化的過程中,必須要人員來參與轉化,由于人的參與,在轉化的過程中可能會出現錯誤。


                    第四、從與ERP的集成方面講,如果存在多個BOM,那么集成是集成MBOM還是集成其他的BOM,變更的時候,三種BOM要全部進行更改,那么也增加了變更的難度,相應地增加了與ERP集成的難度。


                    既然這三種BOM同時存在于PLM系統中,對PLM系統、BOM管理提出了更高的要求,同時也影響到與ERP的集成,為什么不進行統一?也許有些人覺得不合理,覺得這是難以統一的。如果與上面存在的問題相比,你覺得哪個的難度更大?依我所看,還是進行統一難度小點,這也是PLM與ERP系統集成需要。當然話說回來,我們進行了統一后,不是所有的數據全部在PLM系統中管理就可以,部分屬性只能在ERP中管理的,我們還是在ERP中進行管理,我們統一的標準是:通過PLM的BOM增加一些ERP的屬性以及更改一些物料的生產類型(采購件、虛擬件、外協件的轉化),就可以將BOM用于生產。統一的目的是在與 ERP集成時候變的容易,同時也解決了PLM系統管理多個BOM的復雜性以及管理上存在的困難。


                    如何進行統一呢?


                    1>首先明細表的格式必須按照統一的格式來進行編制,同時制定新的明細表編制規則和編制方法。


                    2>一些部門的職能發生改變:


                    > 改變了設計部門編制明細表的習慣,也給設計部門提出了更高的要求,即要求設計部門要懂得相關的工藝和生產的知識,設計部門在編制明細表的時候,明細表的基本層次和各個物料之間的順序必須考慮工藝、和制造的情況,填寫好物料相關的設計屬性。這些物料的屬性包括:名稱、規格、材質、圖號、對象 類型、單位、設計標識、備注等,明細表的屬性包括:層次、序號、數量、備注等信息;


                    > 工藝部門沒有了自己的BOM,這個BOM與研發部門共同所有,在研發部門的基礎上進行修改,調整。工藝部門填寫相應的工藝屬性以及增加或調整一些工藝路線,同時要對整個明細表進行校對和會簽。


                    > 制造部門沒有了自己的BOM,這個BOM與研發部門、工藝部門共同所有,在研發部門、工藝部門的基礎上進行修改,調整。制造部門填寫相應的制造屬性以及增加相應的項,那么也要求對明細表進行校對和會簽。


                    舉例說明一下:一個物料是自制件,需要進行噴漆,那么對于設計部門,只需要在規格一欄說明噴什么顏色漆,但是對于工藝來說,需要增加漆的加工工序,即在設計部門的基礎上,增加該物料的子件(毛坯、漆)對于制造來說,需要增加漆的用量等。


                    3>明細表的審批流程以及更改流程發生改變:


                    審批流程:編制->校對->審核->工藝會簽->制造會簽->標準化->其他部門進行會簽->批準->導入ERP->歸檔;


                    變更流程:填寫ECN變更單->校對->審核->工藝會簽->制造會簽->標準化->其他部門進行會簽->批準->導入ERP->歸檔;


                    在沒有統一以前,流程是分段進行了,各個部門編制完后,進行轉化,然后流到另一個部門,現在將流程統一成一個串行的大流程。


                    我們從審批流程來看BOM統一的全過程:設計部門按照要求編制BOM的大體框架,基本信息,然后通過研發部門同事之間的校對,再到研發部門領導審核,到里為止,研發部門相關的工作已經完成;然后到工藝會簽,工藝部門按照工藝的要求,進行核對,同時增加一些工藝屬性(一般工藝路線已經在研發部門編制好的);再到制造部門會簽,除了進行核對外還增加一些工裝信息等,BOM的基本已經統一完畢,后面的工作是標準化的審核、其他相關部門的會簽,最后批準,那么這份BOM就可以導入到ERP中去了,當然還要做一些相關的處理。例如采購件在導入的時候,下面的子明細不需要導入,虛擬件不導入到ERP系統中去等等 之類。這些轉化的細節在PLM與ERP集成中討論,這里不做討論了?,F在我們來看,在PLM中只存在一份BOM了,這份BOM就是統一后的BOM,具有了三種BOM的特性,現在看來在與ERP集成的時候是否變的容易了,對PLM系統的要求也不那么高了,管理上是否變的容易了。

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